砂帶磨削的優(yōu)點與缺點

砂帶磨削與固結(jié)砂輪磨削對比，其生產(chǎn)效率是后者的四部，而且在整個磨削過程熱量散發(fā)率低；功率利用率則高達96%；磨削精度高達0.01um,Ra可達04μm或更小，另外由于砂帶柔性好，磨削速度穩(wěn)定，彈性橡膠接觸輪對于振動不敏感，抗振動性能優(yōu)越。

砂帶磨削與傳統(tǒng)的砂輪磨削相比，有六大優(yōu)點，詳情如下：

輔助工時短，節(jié)約成本：砂帶的更換也很簡便，一般只需1-2分鐘，輔助工時的減少，就能相應(yīng)的減少工件的單位成本。

設(shè)備簡單，操作方便：與砂輪磨床相比，砂帶磨床的結(jié)構(gòu)簡單的多，且制造容易，設(shè)備費用低，容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

加工適應(yīng)性強：砂帶磨削很容易滿足不同磨削需要的設(shè)計；砂帶磨削還可以磨削圓弧曲面及較復(fù)雜型面，如汽輪機葉片、渦輪機葉片、導(dǎo)航葉片等，硬度較高的材料也可以用砂帶磨削加工。

砂帶磨削成本低：砂帶磨削操作簡便，輔助時間短（砂帶的更換，工件的裝夾）；由于砂帶的質(zhì)量小，切削力小，抗振性好，故機床剛度與強度要求都低，砂帶磨削設(shè)備簡單；砂帶磨削安全性好（砂帶質(zhì)量輕即使斷裂不傷人），環(huán)境效益好（無剛性沖擊，噪音<20db）。

加工件的表面粗糙度低，精度好：加工表面粗糙度的高低，是磨削工件表面質(zhì)量的重要標準；表面粗糙度1.25-0.02，若用于拋光，表面粗糙度還可以更低；砂帶磨削屬于彈性磨削，有良好的跑合與拋光作用，而且砂帶的周長比較長，磨粒間容屑空間大，在磨削過程中，起到一定的自然冷卻作用，所以被加工表面不易產(chǎn)生變形及燒傷等現(xiàn)象。

生產(chǎn)效率高：關(guān)于大平面磨削的問題，砂帶的寬度可以達到5m以上，相比砂輪磨削更有優(yōu)越性；由于砂帶上的磨粒具有定向排列、分布均勻、磨粒間的容屑空間大等特點，每一顆磨粒就是一個刀刃，在磨削過程中都起切削作用；砂帶磨削的效率一般約為砂輪的4倍左右，對于平面砂帶磨削，它的效率甚至超過銑、刨的水平，比銑削的生產(chǎn)效率高10倍；砂輪上的磨粒分布是隨機的，排列不均勻，且高低不齊，故而切削性能遠不如砂帶。

在砂帶磨削與固結(jié)砂輪磨削、傳統(tǒng)的砂輪磨削的有那么多優(yōu)點，那么砂帶磨削的缺點是什么？砂帶磨削的不足之處體現(xiàn)在：磨削過程中，砂帶由于溫度升高而繃緊，一定程度上會影響到加工精度；齒輪類零件無法采用砂帶磨削，在高精度加工方面，砂帶磨削還不能與砂輪磨削競爭；砂帶在高速磨削低碳鋼及銅、鋁等有色金屬時，由于磨屑容易粘附在磨粒間阻礙切削而造成砂帶的嚴重磨損；對小于25mm且有尺寸精度要求的深孔加工及有尺寸精度要求的盲孔、多階梯且退刀槽小于3mm的外圓加工，也難以應(yīng)用砂帶磨削。